Patim do braço de carregamento superior
Em refinarias, fábricas de produtos químicos e instalações de armazenamento petroquímico, as operações de carregamento são muito frequentes. Para melhorar a eficiência da produção, garantir a segurança operacional e reduzir vários fatores que afetam a velocidade de carregamento, nossa empresa desenvolveu o sistema distribuído de controle de carregamento em lote LTC-X300. Este sistema foi projetado com base em uma-análise aprofundada das necessidades das empresas petroquímicas, combinada com lições aprendidas com práticas avançadas nacionais e internacionais.
O sistema pode atender aos requisitos de carregamento em lote com braços de carregamento pequenos para caminhões e vagões. O controle-no local é realizado usando o controlador de carregamento em lote RCM-série T2 da nossa empresa. Sinais de instrumentos de medidores de vazão, válvulas, termômetros, chaves de nível, pinças de aterramento eletrostático e controles de bombas de carga são integrados ao controlador. O controlador coleta e processa esses sinais de acordo com os requisitos do processo de carregamento.
Para gerenciamento remoto, o sistema utiliza um computador de controle industrial para supervisão centralizada. Além disso, o sistema pode ser conectado a uma balança de caminhões para suportar vários modos de entrega e liquidação.
Indicadores de desempenho do sistema
Suporta conexão simultânea de múltiplas válvulas, sequência de operação de válvula programável e sinais de feedback de 8 canais.
Aceita sinais de pulso e sinais de 4 a 20 mA de medidores de vazão, suportando comunicação de dados-em tempo real.
Conecta-se a sensores de temperatura de saída de 4–20 mA ou sensores de resistência de platina PT100 com uma margem de erro de ±2%.
Suporta interruptores alimentados, do tipo{0}}de tensão ou de nível passivo.
Compatível com dispositivos de aterramento eletrostático comuns.
Precisão de carregamento sob controle do sistema: ±0,1%.
Utiliza protocolo de comunicação MODBUS aberto, permitindo fácil integração do sistema.
Composição do Sistema
(1) Sistema de controle de nível-superior
- Estação de trabalho de serviço de dados
- monitor LED
- Impressora matricial A4
- Fonte de alimentação ininterrupta UPS
- Comutador Ethernet
- Módulo de comunicação 485/232
- Carregando software de monitoramento
- Gravador de cartão IC
(2) Instrumentos e Equipamentos de Controle de Campo
- Controlador de carregamento em lote
- Caixa de controle-à prova de explosão
- Medidor de vazão mássica ou medidor de vazão Roots (para produtos petrolíferos)
- Válvula eletro{0}}hidráulica digital ou válvula pneumática de dois-estágios
- Transmissor de temperatura integrado
- Controlador anti-de estouro estático
- Leitor de cartão-à prova de explosão
CHK-Controlador de carregamento em lote série AX
O controlador CHK-AX é o núcleo do sistema. Baseado em um processador PLC de alto-desempenho da Siemens, ele é um dispositivo inteligente-à prova de explosão que pode ser instalado próximo ao braço de carregamento para controle-no local de operações de carregamento de caminhões ou vagões. Ele se comunica com o computador de monitoramento através de uma rede de controle industrial padrão.
Hardware principal
O Controlador de carregamento em lote é o principal componente de hardware. Ele integra um núcleo de CLP de alto-desempenho e foi projetado para instalação descentralizada perto de braços de carregamento, permitindo o controle em campo das operações de carregamento e a comunicação perfeita com o computador de monitoramento.
Funções do controlador de carregamento em lote
- Carregamento em lote – Defina o volume alvo e emita sinais de controle da válvula para carregamento preciso.
- Intertravamento e Alarmes – Fornece proteção contra transbordamento e alarmes de falha eletrostática por meio de chaves de nível e pinças de aterramento.
- Controle e feedback de válvula – Suporta quatro grupos de válvulas; o tempo pode ser ajustado através da entrada do painel com base no display LCD.
- Entrada de fluxo – Conecta-se a vários medidores de vazão; comumente suporta sinais de pulso (0–3 kHz).
- Entrada de Temperatura – Adquire sinais industriais padrão PT100; O conversor A/D de 14 bits garante medição precisa e compensação automática de temperatura.
- Configuração de parâmetros – A densidade, os coeficientes de fluxo e o sincronismo da válvula podem ser ajustados com base nos requisitos do local.
- Controle centralizado/descentralizado – permite controle centralizado-baseado em computador ou controle-descentralizado baseado em controlador por compartimento de carga.
- Configurações de comunicação – protocolo MODBUS aberto para integração perfeita com sistemas-de nível superior.
